密封如何延长线性系统的寿命

当选择线性系统时 - 球螺丝、线性导轨 - 大部分焦点都集中在应用程序数据上，如负载、速度、行程和工作周期。但还有另一个因素需要考虑，尤其是对于技术要求苛刻的应用程序或恶劣的环境。这个因素是密封的。

轴承如何防止污染？润滑的完整性如何保持？对于具有金属对金属滚动或滑动元件的线性系统，保护承重表面并保持其润滑是机器制造商和用户可以做的两件最重要的事情，以确保系统使用寿命长。

防止污染

污染可能以粗颗粒的形式存在，如木材或金属碎片：陶瓷、玻璃纤维或玻璃的细尘：或液体，如冷却液、溶剂或粘合剂。这些污染物对密封系统提出了不同的要求。在确定应用需要哪种类型的密封件时，首先要检查的是密封件与污染物类型之间的材料兼容性。标准密封通常由氟弹性体 （FKM） 材料制成，因为它与许多化学品和润滑剂兼容。但一些溶剂会降解FKM，损坏密封件，使系统面临污染风险。

接下来要考虑的是密封件和导引表面之间的接触类型。全接触橡胶密封件是将细粉尘和颗粒排除在系统外的最佳选择，而金属刮刀是防止较大碎屑和碎屑的最佳选择。根据线性系统的类型、应用和安装方向，污染可以通过线性轴承或球螺母的前脸、赛道附近的线性轴承两侧或通过执行器的顶部表面进入装置。例如，研磨应用会产生空气污染，从轴承块的前部和侧面可以进入线性导引。在这种情况下，添加侧密封件和前密封有助于确保轴承得到充分保护。

密封与运行表面的接触越多，克服密封摩擦所需的力或扭矩就越多。这种额外的摩擦会影响系统驱动组件的大小和选择，因此请务必检查制造商的规格，以确定密封件添加了多少摩擦力。

损坏或不足的密封允许污染划伤，凹痕，或变形轴承赛道。

保持润滑

防止污染是更普遍的工作，但它们有另一个关键目的 —— 在轴承内保持润滑。无论是线性系统基于滚动还是滑动元件，润滑对于防止轴承内部的金属与金属接触和热积累至关重要。由于润滑在操作过程中沿运行表面沉积，因此不仅保护了内部元件，而且延长了密封的使用寿命，减少了密封摩擦。

许多线性系统制造商现在提供扩展润滑单元，这些润滑单元安装到线性轴承或球螺母的前面。这些是每个制造商的专有产品，但设计通常由浸有润滑脂或油的多孔材料组成。润滑装置与赛道接触，不断提供润滑剂的光膜。这显著增加了重置间隔，缩短了维护时间。它还减少了使用的润滑量，从而节省了成本，并产生了积极的环境影响。

润滑不足是轴承故障的首要原因。

在真空、洁净室或放射性室等罕见环境中进行的应用可能需要具有低气耗或其他特殊特性的密封件来承受这些条件。材料和制造方法的进步使轴承制造商能够解决即使是最独特的环境和污染物，并提供密封选项，在防止污染和保持润滑方面非常有效。